Яндекс.Метрика
Промышленные печи Печи с газовыми атмосферами
Печать

Печи с защитной газовой атмосферой


Печи с газовой атмосферой - печи, конструкция которых предусматривает возможность проведения термообработки в атмосфере инертных (нейтральных) газов, таких как азот, аргон, гелий. Зачастую камера таких печей загерметизирована, газовая система включает в себя штуцер подачи газа, ротаметр, монометр и другое газовое оборудование. Такие печи нашли широкое применение в металлургии: при закалке, отпуске, отжиге стальные изделия в результате взаимодействия с находящимся в печи воздухом подвергаются окислению и обезуглероживанию в поверхностном слое, что приводит к его порче. Также окисление поверхностного слоя происходит у медных, латуннных и бронзовых изделий и у изделий из медно-никелевых сплавов. Кроме того, ряд высокотемпературных материалов настолько быстро окисляются при нагреве, что их обработка или использование в печах возможна лишь при условии защитной атмосферы или атмосферы вакуума. В целом, во всех таких процессах применяется термообработка в протоках инертных газов.


Мы делаем печи с защитной атмосферой в следующих исполнениях:

  • Камерные
  • Трубчатые
  • Шахтные
  • Колпаковые


Размерного ряда по таким печам нет, так как все печи изготавливаются в индивидуальном порядке под конкретное тех задание. Поэтому для того, чтобы получить некоторое представление о печах с возможностью термообработки в газовой среде, мы предлагаем ознакомиться с нашими работами


Наши работы

Электропечь шахтная с газонепроницаемой ретортой ТК.570.650.Ш.3Ф

Шахтная печь с защитной атмосферой

Назначение: для проведения  термообработки в среде аргона при температурах до 650°С.

Описание: герметизация печи обеспечивается газонепроницаемой стальной ретортой. В печи предусмотрена газовая система для работы в протоке аргона, система водоохлаждения и циркуляции воздуха для обеспечения равномерности температурного поля

Габариты и объем печи:

  • Чистовые размеры рабочей камеры (OхВ) – 1100х600 мм
  • Ориентировочные габаритные размеры печи (OхВ) – 1600х1500 мм
  • Объем рабочей камеры – 570 литров.

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • Крышка снабжена пневматической системой открытия, отверстием для ввода термопары
  • Газовая система – включает в себя штуцер напуска газа, перепускной клапан, ротаметр
  • Система водоохлаждения обеспечивает регулируемый проток охлаждающей воды, снабжена краном регулировки, реле наличия протока и температурным датчиком с визуальной и звуковой сигнализацией об отсутствии протока жидкости или перегреве
  • Система циркуляции воздуха состоит из вентилятора повышенной производительности, диффузора, цилиндрического направляющего экрана. Все элементы системы циркуляции выполняются из нержавеющей стали. Вал вентилятора проходит через сальниковое уплотнение для обеспечения герметичности реторты
  • Под – усиленный, выполнен из шамотного кирпича, с проложенными в нем нагревательными элементами
  • Реторта выполняется из нержавеющей стали марки 20Х23Н10
  • Управление нагревом осуществляется по сигналу термопары ТХА(2 шт управляющая и контролирующая)
  • Футеровка печей выполняется на основе современных ватных модулей

Печь ТК.250.1150.ВП.3Ф с герметичной ретортой

Печь с газовой атмосферой камерная

Назначение: для спекания композитных материалов в среде азота при температуре 1150ºC

Описание: камерная печь с газоплотной ретортой - универсальная и по своей конструкции наиболее простая печь для проведения работ в защитной атмосфере

Габариты и объем печи:

  • Внутренние размеры реторты (ШхГхВ) – 534х534х272 мм
  • Размеры рабочей камеры печи (ШхГхВ) – 750х750х450 мм
  • Объем рабочей камеры 250 л
  • Объем рабочего пространства реторты 77,6 л

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • Герметизация рабочей камеры обеспечивается газоплотной ретортой с крышкой, снабженной песчаным затвором
  • Максимальная рабочая температура – 1150°С
  • Среда в рабочем пространстве реторты – азот
  • Печь оборудована ручным выкатным подом


Электропечь трубчатая универсальная ТК.30.1500.1Ф

Трубчатая печь

Назначение: для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах, а так же других экспериментальных работ.

Общее описание: Процесс нагрева в печи можно осуществлять в безокислительной среде, как откачав камеру до пониженного давления, с помощью форвакуумного насоса, так и продув ее газом или смесью газов, с помощью газораспределительной системы печи. Она представляет собой многоканальную систему газоподачи на основе регуляторов расхода газа с управлением через общий контроллер, в которой предусмотрено принудительное перекрытие любого канала с помощью герметичного пневматического клапана. Все это позволяет добиваться рабочей атмосферы из смеси разных газов (возможно использование агрессивных газов) в заданных пропорциях с возможностью их регулирования в процессе работы. Газораспределительная система в совокупности с форвакуумным насосом позволяет работать с вакуумом (до 10 Па) или повышенным давлением (до 0,15 МПа) внутри камеры печи. На выходе газа из печи установлена свеча дожига газовой среды с возможностью присоединения системы вывода газов за пределы лаборатории.  Конструкция печи позволяет извлекать и укладывать трубу без снятия водоохлаждаемых фланцевых соединений, что позволяет осуществлять контроль состояния горячей зоны печи, легкую замену нагревательных элементов и быструю замену трубы. Также печь ТК.30.1500.1Ф имеет возможность перемещения печного блока вдоль трубы для более быстрого охлаждения образцов. Управление печью осуществляется с помощью программируемого контроллера, позволяющего задать многоступенчатый режим регулирования температуры в камере печи (ступенчатый нагрев с различной скоростью, полки на любой температуре с любым временем выдержки и ступенчатое остывание печи).

Использованные материалы и конструктивные особенности:

  • Максимальная температура в трубе 1500°С (до 1600°С в других модификациях)
  • Возможность перемещения печного блока вдоль трубы
  • Съемный свод печного блока для простой и быстрой замены труб
  • Многоканальная система подачи газа с регуляторами расхода и пневматическими клапанами перекрытия подачи газа на каждый канал
  • Вакуум в камере до 10 Па, Избыточное давление в камере до 0,15 МПа
  • Принудительное охлаждение токовыводов, Водоохлаждаемые вакуум-плотные фланцевые соединения
  • Термопара типа ТПР
  • Нагревательные элементы на основе хромита лантана
  • Управление всеми системами с выносной стойки

Электропечь камерная ТК.80.900.3Ф

Печь с герметичным стальным муфелем

Назначение: для спекания композитных материалов в среде азота при температуре 900ºC

Описание: муфельная печь - герметичная печь с газоплотным муфелем из нержавеющей стали и дверью, плотно прижимающейся к муфелю откидными болтами

Габариты и объем печи:

  • Ориентировочные габариты печи (ШхГхВ) 900x1000x1300 мм
  • Размер рабочей камеры (ШхГхВ) 400х500х400 мм
  • Ориентировочный вес печи 300 кг
  • Объем рабочей камеры 80 литров

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • Рабочее пространство печи образует герметичный муфель, выполненный из нержавеющей стали марки 20Х23Н18
  • Среда в рабочем пространстве – азот
  • Дверь – открывается плоско – параллельно, горизонтально, герметична (фланец водоохлаждаемый с установкой реле протока жидкости, со световой сигнализацией прекращения протока воды), снабжена концевым выключателем, снимающим напряжение с нагревателей в случае открытия. Фланец двери плотно поджимается откидными болтами
  • Газовая система – снабжена ручным клапаном подачи газа, клапаном избыточного давления, штуцером подачи, ротаметром, манометром и прочей необходимой газовой аппаратурой
  • Нагревательные элементы – проволочные из материала «фехраль» марки Х23Ю5Т. Подключение осуществляется через герметичные вводы
  • Управление нагревом осуществляется по сигналу термопары ТХА (устанавливается через герметичный ввод)
  • Футеровка печей выполняется на основе современных вакуумформованных волокнистых материалов (внутренний слой - Термоизол-1300, внешний слой - перлито-волокнистые плиты (ПВП)


 



Российская Федерация, 141420, Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг"