Промышленные печи Проходные печи
Печать

Проходные печи


Проходные печи - электропечи непрерывного действия, применять которые целесообразно в тех случаях, когда имеется установившийся технологический процесс термообработки и требуется провести термообработку большого количества идентичных изделий. 

Изготовление данных печей не стандартизировано, по ним нет размерного и температурного ряда, потому что каждая печь такого типа делается под индивидуальные нужды заказчика в зависимости от проводимого в ней тех процесса. Поэтому ниже мы представляем общую информацию по конструкции и возможностям проходных печей и наши работы


Печь непрерывного действия, как правило, имеет несколько тепловых зон с самостоятельным регулированием температуры, что дает возможность создавать в этих зонах различные температурные режимы. Такие печи могут предусматривать наличие камер охлаждения и/или работать с контролируемыми атмосферами. При этом с загрузочной и разгрузочной сторон устанавливают так называемые шлюзовые камеры или со стороны разгрузки устанавливается специальный разгрузочный лоток, входящий в рабочую среду закалочного бака, тем самым образуя гидравлический затвор. 


Типы проходных печей

Тип печи Принцип работы Преимущества/Недостатки

Конвейерная

Мелкие и средние по габаритам и массе изделий крупносерийного и массового производства, например, колец подшипников

Перемещение изделий внутри рабочего пространства обеспечиваемся конвейером, натянутым между двумя валами, один из которых ведущий, приводящийся во вращение специальным двигателем. Детали укладываются на конвейер вручную или специальным питателем и продвигаются на нем от загрузочного конца печи к разгрузочному. Конвейерная лента выполняется в основном плетеным из нихромовой сетки. Нагреватели размещаются большей частью на своде и в поду, под верхней ветвью конвейера, реже на боковых стенках камеры

Удобство

+Универсальность конструкции

- Нагрев до 900°С, так как при более высокой температуре работа механически нагруженных частей конвейера становится ненадежной

Толкательная

Более крупные изделия

Перемещение изделий происходит на поддонах, приводимых в движение посредством электромеханических и гидравлических толкателей. Поддоны располагаются в печи на рельсах или роликах вплотную, поэтому когда толкатель вдвигает в печь с загрузочного стола очередной поддон с изделиями, то приходят в движение и все остальные поддоны. Крайний поддон либо скатывается сам из печи по наклонному роликовому поду, либо захватывается специальным таскателем и выдвигается им из печи на разгрузочный стол

+ Возможность использования при температуре больше 1100°С

+ Относительная простота конструкции

+ Отсутствие сложных жароупорных конструкций

-  Значительные затраты энергии на нагрев тяжелых поддонов

- Необходимость ручного переноса поддонов обратно на загрузочный стол после термической обработки


С шагающим подом

Изделия сложной конфигурации, которые невозможно транспортировать в других печах непрерывного действия (трубы с фланцами) для нагрева тяжелых и/или длинных изделий

Перемещение осуществляется футерованной подовой балкой. Балка поднимается вверх, снимает загрузку с неподвижной части пода и, перемещаясь вперед, несет изделия в сторону разгрузочного конца. Затем балка, опускаясь вниз, устанавливает изделия на неподвижный под ближе к разгрузочному концу, а сама, опустившись ниже, возвращается в исходное положение

+ В печном пространстве отсутствуют металлические детали, что позволяет создавать печи на сравнительно высокие температуры (1250°С)

- Сравнительно большая неравномерность температуры в рабочем пространстве

- Сложность и недостаточная надежность механизма в эксплуатации

Туннельная 

Огнеупоры, плиты, большие изделия, помещаемые в вагонетки-тележки

Изделия, погруженные на жаростойкие тележки, ленточные или роликовые конвейеру перемещаются вдоль печи навстречу подаваемому теплу и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой

+ Все металлоконструкции (ходовая часть тележек и рельсы) отделены футеровкой тележки от рабочей камеры печи, что позволяет создавать высокие температуры

+ Возможность загрузки в тележки больших изделий разной формы

- Большие потери энергии на нагрев тележек

- Износ тележек из-за температурных перепадов

Барабанная

Мелкие однородные детали (гильзы, колпачки, шарики, мелкие кольца) круглой или близкой к круглой формы, порошкообразные материалы

Печи представляют собой прямоугольную камеру с нагревателями через которую проходит жароупорный барабан, установленный на роликах и приводимый во вращение вокруг своей оси при помощи электропривода. Внутри барабана имеется спираль, благодаря которой засыпаемые в один конец барабана детали при его вращении перемещаются к разгрузочному концу

+ Полная равномерность нагрева деталей из-за постоянного перекатывания в барабане

+ Нет затрат на нагрев дополнительных транспортных средств

+ Легкая герметизация

- Большой и сложный жароупорный барабан, ограничивающий рабочую температуру до 900°С

- Ограничение по форме изделий - для них не должна быть опасна порча поверхности при перекатывании

Рольганговая

Листы, трубы или плоские крупные изделия, например, забчатые колеса

В поду печи установлено много жароупорных роликов, близко расположенных друг от друга. Все ролики проходят через боковые стенки печи и приводятся во вращение общим наружным приводом. При вращении роликов детали, положенные на них, передвигаются вдоль печи. 

+ Нет затрат на нагрев дополнительных транспортных средств

+ Простота конструкции, удобство использования в металлургии

+ Нет ограничения по длине рабочего пространства печи

- Ограничение на длину нагреваемой заготовки (она должна в любой момент времени опираться на три ролика)

Протяжная

Нагрев проволоки, ленты, тонкого листа, труб большой протяженности

В процессе обработки нагреваемый металл непрерывно протягивается через печь с помощью рамоточно-намоточных механизмов

+ Высокая равномерность нагрева, соответственно, высокое качество обработки

- Сравнительно большая длина печи


Наши работы

Проходная печь толкательного типа с атмосферой водорода

Толкательная печь проходная

Назначение: для проведения любых процессов термообработки до температуры 9000С при повышенных требованиях к чистоте проведения процессов в среде азота и водорода

Описание: Рабочий канал электропечи формируется муфелем, выполненным из жаропрочной нержавеющей стали. Рабочая среда в печи – водород, азот. Загрузка обрабатываемых изделий производится в поддоны, которые в свою очередь проталкиваются по каналу печи с помощью гидравлического толкателя.

Зонирование и габариты печи:


  • Загрузочный стол – 500 мм
  • Зона нагрева до  900˚С – 1000 мм
  • Зона выдержки при 900˚С – 2000 мм
  • Зона остывания 1000 мм
  • Зона охлаждения 1000 мм. Снабжена холодильником с проточной водой
  • Зона загрузки и выгрузки по 1000 мм. Снабжены пламенной завесой
  • Длина тела печи 6000 мм, общая длина печи 9000 мм.
  • Размер поддона для загрузки – 500 х 500 х 80 мм.
Использованные материалы и конструктивные особенности:
  • Нагревательные элементы печи представляют собой спираль из материала «фехраль» марки Х23Ю5Т, расположенные на керамических трубках. Такая конструкция обеспечивает ремонтопригодность оборудования в силу легкой доступности и замены нагревательных элементов (располагаются сверху и снизу муфеля перпендикулярно оси канала)
  • Газовая система монтируется в отдельно стоящей газовой панели и состоит из штуцера ввода и вывода, ротаметров, газозапорных клапанов с ручным приводом, газовых шлангов, датчика концентрации кислорода
  • Система газораспределения печи состоит из основных и страховочный свечей дожига водорода (2 и 4шт.), датчика содержания кислорода в выходящем из печи газе (2 шт.), азотных завес (2 шт.), газовой панели. В печи предусмотрена система блокировки подачи водорода в печь на базе электромагнитного клапана и датчика содержания кислорода.
  • В качестве температурного датчика выступает термопара типа ТХА(6 шт). Силовой блок комплектуется регулятором Термодат-17Е5. Контроллер Термодат-17Е5 оснащается возможностью подключения к ПК по протоколу RS-485, что обеспечивает возможность сбора и хранения информации с последующим выводом на бумажный носитель
  • Печь снабжается системой водоохлаждения, которая обеспечивает регулируемый проток охлаждающей жидкости (воды). В ней присутствует кран регулировки, реле наличия протока и температуры с визуальной и звуковой сигнализацией об отсутствии протока жидкости и ее перегреве.


Конвейерная электропечь с защитной атмосферой в среде азота

Конвейерная печь с защитной атмосферой

Назначение: печь с конвейерной лентой предназначена для проведения любых процессов термообработки до температуры 11500С (в третей зоне) при повышенных требованиях к чистоте проведения процессов, равномерности температурного поля в камере печи, необходимости непрерывной работы

Описание: Электропечь состоит из зоны загрузки, пяти зон нагрева и зоны выгрузки заготовок. Канал печи формируется с помощью муфеля из жаропрочной нержавеющей стали. Через муфель двигается лента тоже из жаропрочной нержавеющей стали, скорость движения которой 20 … 150мм/мин. Муфеля зоны охлаждения и выгрузки снабжены рубашкой охлаждения. Рабочая среда в печи – азот


Зонирование и габариты печи:

  • Диапазон рабочих температур зоны 1: 850-950 ˚С
  • Диапазон рабочих температур зоны 1: 950-1050 ˚С
  • Диапазон рабочих температур зоны 1: 1000-1100 ˚С
  • Диапазон рабочих температур зоны 1: 850-950 ˚С
  • Диапазон рабочих температур зоны 1: 700-800 ˚С
  • Высота рабочего пространства по муфелю 150 мм
  • Ширина рабочего пространства по муфелю 100 мм
  • Габаритные размеры печи (Ширина х Длина х Высота) 1100 мм х 9400 мм х 1950 мм

Использованные материалы и конструктивные особенности:

  • Точность регулирования температуры в точке расположения термопары +-2 ˚С
  • Нагревательные элементы «фехраль» марки Х23Ю5Т
  • Рабочее избыточное давление в муфеле инертного газа (азота) 0,05-0,3 кгс/см3
  • Встроенная газовая система состоит из ротаметров (5 шт.), игольчатых клапанов (5 шт.), газового шарового крана, манометра
  • Двухконтурная система охлаждения комплектуется шаровым  краном, регулирующим двухвыводным коллектором


Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Проходная печь водородная

Назначение: для термообработки  заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС.

Зонирование и габариты печи:

  • Печь имеет  4 тепловые зоны. Каждая зона имеет отдельный блок управления, который должен позволять программировать заданный рабочий режим как по времени, так и по температуре, автоматически его поддерживать необходимое количество времени
  • Диапазон температур в первой, второй зонах: 300ºC  - 900ºС
  • Диапазон температур в третей, четвертой зонах: 900ºC  - 1350ºC
  • Зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм
  • Внутренние размеры муфеля:  180х180 вместе с аркой

Использованные материалы и конструктивные особенности:

  • Макс температура: 1350 ºC
  • Нагревательные элементы представляют собой спираль из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%) и располагаются над муфелем и под ним поперек оси канала печи
  • Печь снабжена азотными завесами на входе и выходе, предназначенными для удержания газовой атмосферы в рабочем пространстве печи
  • Для обеспечения безопасности работы со взрывоопасным водородом предусмотрены свечи дожига
  • Подача заготовок в зоны нагрева осуществляется в лодочках. Движение садки по рабочему пространству печи осуществляется с помощью толкателя электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания (возможность осуществления процесса вручную при помощи штанги тоже имеется)
  • Корпус печи водоохлаждаемый, снабжен визуальной системой контроля наличия протока воды
  • Газовая система снабжена азотным и водородным редуктором, ротаметрами, свечами сжигания водорода с визуальным контролем пламени и спиралями поджига

Градиентная водородная электропечь ТК-64.1100.ВДК

Градиентная проходная печь


Назначение: для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC в контролируемой газовой среде при температурах до 1100ºC

Зонирование и габариты печи:

  • Зона преднагрева (300ºC-900ºC):  900 мм
  • Зона нагрева при максимальной температуре (900ºC-1100ºC): 1200 мм
  • Зона остывания (300ºC-900ºC): 900 мм
  • Зона охлаждения:  1000 мм
  • Общая длина, включая стол загрузки и разгрузки 6 м, высота 1800 мм, ширина 800 мм
  • Сечение канала: ширина 140 мм, высота 110 мм
Использованные материалы и конструктивные особенности:
  • Конвейерная лента замкнутая, плетеная из проволоки X20H80. Скорость ее подачи регулируется от 50 до 240 мм/мин. Масса садки 7-8 кг на погонный метр
  • Печь снабжена азотными завесами на входе и выходе, предназначенными для удержания газовой атмосферы в рабочем пространстве печи
  • Входной и выходной рукава оснащены смотровыми окнами из нержавеющей стали, приваренных к фланцам печи
  • Материал пода - корундовые пластины с отбортовкой
  • Стальной герметичный корпус с несколькими водоохлаждаемыми контурами, каждый их которых снабжен своим реле
  • Измерение температур в зонах проводится четырмя термопарами ТПП, помещенными в вакуумплотный корундовый чехол
  • Карбид-кремниевые нагреватели, токоподводящие концы которых выведены на боковые стороны печи и закрыты вакуум-плотными накладками с резиновым уплотнителем и контуром охлаждения



 



Российская Федерация, 141420, Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг"